一、砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水

　　原因分析：

　　1、配合比不準(zhǔn)，塌落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；

　　2、局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進(jìn)入，振搗不實或漏振，跑模漏漿。

　　解決方案：

　　1、對混凝土應(yīng)嚴(yán)格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進(jìn)行二次攪拌。

　　2、對于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實。

　　3、對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看模”。

　　二、地下室砼結(jié)構(gòu)的施工縫滲水

　　原因分析：

　　1、施工縫留設(shè)位置不當(dāng)；

　　2、施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；

　　3、鋼筋過密，混凝土搗實有困難。

　　解決方案：

　　1、施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)與變形縫相一致。

　　2、施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。

　　3、設(shè)計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應(yīng)考慮方便施工，以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補。

　　三、地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水

　　原因分析：

　　干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

　　解決方案：

　　防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫：

　　1、摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強度。

　　2、采用HEA補償收縮混凝土新技術(shù),增加混凝土密實性與抗?jié)B性。

　　3、摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。

　　四、地下室預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲水

　　原因分析：

　　預(yù)埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動；預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；預(yù)埋管道自身有裂縫等。

　　解決方案：

　　預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。地下室的管線應(yīng)盡量設(shè)計在地下水位以上，穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采用柔性連接。

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